普通电批和气批因其重量轻、成本低而被大多数厂家推广。 普通工业产品的锁螺丝工作采用电批或气批，能满足生产要求，因此具有较高的认可度。 

 智能电子批处理需要伺服电机、PLC 和驱动器来执行任务，并且可以运行复杂的算法。 扭矩控制更精准，可实时给出扭矩值，根据扭矩参考值执行动作，完成高标准、高难度的繁琐工作。 

 简单介绍智能电批与普通电批的区别：

 1、速度：伺服电机输出大、响应快、速度快、惯量小、转动平稳、转矩稳定。 

2、 精度：伺服电机可实现对拧紧扭矩值的高速实时检测和高精度控制； 扭矩可正负两个方向控制； 

 软件界面可实时显示拧紧过程的主要数据：实际扭矩值、角度值、加工时间、是否合格； 通过触摸屏显示和设置； 普通电批只能根据电批调整扭矩，不能显示实时扭矩数据。 
3、 使用寿命：伺服电机的使用寿命通常为100万次，使用寿命是普通电批的3-5倍。 

4、 成本：伺服电机的成本通常是普通电批的两倍以上。 

 以上智能电批优势明显。 除了成本高，成本问题也是伺服拧紧系统无法普及的主要原因。 在螺丝的生产设计中，通常采用电动批和气动批作为锁定动力，可以满足锁定要求，投资小、见效快、效率高。 伺服拧紧机用于精度要求较高的产品（在汽车发动机领域），但目前伺服拧紧机只进行拧紧动作（如拧紧汽车轮胎），不输送螺钉和螺母。 全自动伺服拧紧机（有自动送螺丝、自动拧螺丝等功能，但无人能用）很少使用。